### 一、纤维混合与开松
1. **原料选择**：水刺无纺布的原材料多种多样，包括聚酯、尼龙、聚丙烯、粘胶纤维等。这些纤维可以单独使用，也可以混合使用，以获得不同的性能特点。例如，聚酯纤维强度高、耐磨损；聚丙烯纤维则具有良好的耐化学性和抗腐蚀性。
2. **开松混合**：选定的纤维原料首先需要经过开松处理，使其蓬松并去除杂质。然后，按照一定比例进行充分混合，确保纤维分布均匀。这一步对于最终产品的质量和性能至关重要。
### 二、梳理与成网
1. **梳理**：混合后的纤维通过梳棉机进行梳理，进一步松散纤维并使其朝一个方向排列，形成纤维薄网。梳理过程中还可以去除短纤维和杂质，提高纤维的平行度和伸直度。
2. **成网**：梳理后的纤维网通过机械或气流的方法沉积在传送带上，形成连续的纤维网。这一步骤中，纤维的均匀性和稳定性对产品质量有重要影响。
### 三、水刺加固
1. **预湿**：成型的纤维网进入水刺机前，首先水刺无纺布/wfb/要进行预湿处理。预湿的目的是压实蓬松的纤网，排除其中的空气，使纤维能够更好地吸收水射流的能量。常见的预湿方式有双网夹持式和带孔滚筒与输网帘夹持式。
2. **水刺**：预湿后的纤维网进入水刺区，数十个高压微细水流喷射而出，垂直冲击纤维网。水流穿透纤维网后遇到托网帘或转鼓，反弹回来再次冲击纤维网的另一面。这样，纤维在水流的冲击和反弹作用下发生位移、缠结，形成无数个柔性缠结点，使纤维网得到加固。
3. **加固方式**：水刺加固方式主要有平网水刺加固、转鼓水刺加固和转鼓与平网相结合的水刺加固三种形式。其中，转鼓水刺加固工艺因其生产效率高、纤维缠结效果好而被广泛采用。在转鼓水刺加固过程中，水刺头沿转鼓圆周排列，纤维网吸附在转鼓上接受水流喷射。
### 四、后整理与烘燥
1. **后整理**：根据产品需求，对加固后的纤维网进行表面处理，如轧光、压花等，以提高产品的外观和性能。同时，还需对产品进行精确切割和包装，以满足不同规格的需求。
2. **烘燥**：加固后的纤维网含有一定量的水分，需要进行烘燥处理以去除多余水分并定型。烘燥温度和时间的控制对于产品的柔软度、收缩率等性能有重要影响。
### 五、水处理循环
由于水刺工艺用水量较大，为了节约水资源和降低生产成本，生产过程中产生的废水需要进行处理后循环使用。这通常涉及过滤、沉淀、消毒等多个环节，以确保水质符合要求。
总之，水刺无纺布的生产是一个复杂而精细的过程，每个步骤都对产品的质量和性能产生重要影响。随着科技的进步和市场需求的变化，水刺无纺布的生产工艺也在不断优化和完善。
来源：上海回收布料公司/
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